Когда-то в Лепеле был рыбазавод. Одни деятельность предприятия восхваляли - свежая рыба продавалась в магазинах города и на базаре. Другим она не нравилась - рыбаки-профессионалы опустошали рыбные запасы водоемов района. Рыбы вылавливали значительно больше, чем запускали. Вследствие обеднения озер рыбазавод свернул деятельность. Промышленную базу передали районному потребительскому обществу.
Его руководство попыталось восстановить рыболовство, однако быстро убедилась в бесперспективности дела. На производственных площадях бывшего рыбазавода и организовали засолку, копчение привозной рыбы - морской и озерной.
Рыбавчасткам райпо управляет коммерческий агент Николай Ерашов. Начинаем знакомство с производственным процессом из холодильника - отдельно расположенного кладки. В нем десяцитонная камера предназначена для хранения замороженной рыбы. В двух-и четырехтонный камерах находится готовая продукция в ожидании отгрузки на реализацию.
- Где берете сырье?
- На заказ поставщики из Борисова, Орши, Витебска привозят свежезамороженные селедки, скумбрию, ставрида, мойву, кильку, салаку, горбушу. С Новолукомля поставляют карпа, леща. С Поставщины сдают свежую рыбу на переработку и забирают всю готовую продукцию.
Из холодильника сырье поступает в цех размораживания. Брикеты ее лежать на специальных столах и "адходяць" при комнатной температуре. Следующий этап технологического процесса - засолка. В длинных эмалированной ваннах в соленой воде отдельности лежат селедки, лещи. В меньших емкостях рыба прижата тяжелыми камнями, чтобы не всплывала. В цехе холодильные радиаторы не допускают высшее восьми градусов тепла температуру.
В цехе отмачивания соленая рыба адмакае в ваннах перед копчения, чтобы не быть излишне соленой.
- Почему ее сразу не солить меньше, чтобы с соленой ванны направлять прямо в коптильня?
- У нас весь процесс выполняется строго по технологии, - отвечает Николай Адамович. - Если пропустить операцию вымачивания, готовый продукт потеряет вкусовые качества. Готовые соленые сельди, килька, салаку сразу засольваюцца до нужной кондиции и не вымочваюцца.
В коптильни дым выедает глаза. Повешены на рельсы большие рыбины, каждая на отдельный крючок, едва просматриваются в густой сизой петле. Внизу огонь не выходит вверх красными языками, а тлеет, словно уголь в кузнечном горне. Проходит процесс холодного копчения рыбы.
- Что применяете в качестве топлива?
- Опилки лиственных деревьев. Допускается использование соснового, но после двухмесячного вылежвання. В основном применяем первый вариант.
Даже цех обработки рельсов для копчения рыбы предусмотрен. Будто дым не грязь, однако их тщательно моют в ванне после разового использования.
В фасовочного цеха фасовщиком-упаковщики Татьяна Лохава доведенными до автоматизма движениями ловко взвешивает соленые сельди и закладывает их в герметичные пластиковые емкости.
Во время нашего пребывания на рыбавчастку туда пожаловали работники районного Центра гигиены и эпидемиологии, замеряли дым, взяли пробы воды на анализ.
- Санитарные врачи часто бывают, - объясняет Николай Ерашов. - Кроме них, имеем свою лабораторию, где проверяется на качество каждая партия готовой продукции. А вот осуществляется такой контроль за изготовлением рыбной продукции коммерческими структурами - нашими конкурентами? Они перетягивают на себя значительную часть покупателей. По этой причине мы ежемесячно выдаем около 10 тонн соленой и копченой рыбы, хотя производственные мощности рассчитаны на 30-35 тонн.
- Вашими яствами лакомятся только лепяльчане?
- Не только. Обеспечиваем ими соседние районы, где нет своих аналогичных производств - Миорский, Ушачский, Бешенковичский, Докшицкий.
- Сколько человек работает на рыбавчастку?
- Оператор коптильня цеха, фасовщиком-упаковщики, техничка и подсобный рабочий.
Владимир ШУШКЕВИЧ.
На снимке: оператор коптильня цеха Таиса Храмёнак с копченым карпом.
Фото автора.
